在以往的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)硫酸鋁的時候，很容易形成粉塵造成環(huán)境污染，還會導致資源的浪費，所以根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，對其生產(chǎn)工藝進行了改進，下面就來了解一下吧。
　　1、干法鍋生產(chǎn)改為濕法鍋生產(chǎn)
　　產(chǎn)品之前進行生產(chǎn)使用的方法都是使用干法加鍋進行生產(chǎn)，就是用礦粉與酸、水按一定的比例配比，全部加入反應鍋，反應的時候灰塵彌漫。改成濕法加鍋礦粉與水按一定的比例加入濕法鍋，然后進行攪拌制漿，使用風壓入反應鍋處理了加鍋時粉塵污染問題，減少了加鍋時間。
　　2、低品位鋁士礦撫使用
　　因為高品位鋁土礦、硬質(zhì)粘土礦等溶出率低，氧化鋁含量在55%以上的礦不適合用在生產(chǎn)中，因為需要使用氧化鋁含量在40%左右、溶解率在65%以上的低品位含鋁礦物——鋁礬土，不過現(xiàn)存的低品位礦已經(jīng)越來越少了，但是硬質(zhì)粘土氧化鋁含量高的鋁土礦卻依然很豐富，所以一般需要使用高低品位鋁土礦摻配生產(chǎn)硫酸鋁。經(jīng)過生產(chǎn)試驗得出結(jié)論高、低品位鋁土礦摻配量不超過1:10，就不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　3、布袋除塵改為水除塵
　　將原本使用的布袋除塵器在進行礦粉除塵工作的時候，布袋及管道常常需要清理，否則一段時間不清理就會堵管從而導致粉塵倒溢整個粉碎崗位的環(huán)境都會是粉塵。根據(jù)泡沫塔原理，將布袋除塵改為水除塵，粉塵現(xiàn)在從小旋風分離器頂部出來，直接進入水除塵器，然后經(jīng)過篩板與水接觸，形成飛沫，水吸附粉塵后會直接流入儲池，通過水循環(huán)利用粉塵可以進行回收，很大程度上節(jié)約了原除塵設(shè)備的電耗等成本，降低了工人勞動強度，生產(chǎn)環(huán)境得以。
　　上面介紹的就是目前來說對于硫酸鋁工藝的改進，改進之后對于治理粉塵是非常果的，而且可以大量的節(jié)約資源，可以降低生產(chǎn)成本。