硫酸鋁在生產(chǎn)過程中少不了蒸發(fā)結(jié)晶的這個步驟，這個是在生產(chǎn)成品中比較重要的一個過程，那么在蒸發(fā)結(jié)晶是使用什么設(shè)備進(jìn)行使用的呢，又是經(jīng)過怎樣的過程，才能夠完成造作了，下面就和小編一起來了解一下吧。
　　蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備建議選用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器。強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大、便于操作、能耗合理的等優(yōu)勢。一般使用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的方法，讓高濃度的濃縮液保證在一效高溫度時出料，這樣可以確保出料濃度，避免因為低溫出料而析出固體硫酸鋁。將稀溶液首先加入三效蒸發(fā)器，在經(jīng)過蒸發(fā)之后再進(jìn)入二、一效蒸發(fā)器，濃縮液會從一效出料，出料之后就會進(jìn)入后序冷卻結(jié)片的工序。蒸汽從而會依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出之后可以重新返回鍋爐使用。
　　一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽就會進(jìn)入二效加熱室殼程，冷凝換熱之后會進(jìn)入到第三效夾套進(jìn)行閃蒸之后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合之后排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽在經(jīng)過冷凝器冷凝后排出后續(xù)用于化料工序，一般需要使用冷凝水進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量這樣可以減少管壁的結(jié)垢。因為溶液的腐蝕性比較強(qiáng)，所以為了能夠延長設(shè)備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)需要使用鈦材質(zhì)，而且盡量處于負(fù)壓低溫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，操作溫度在120℃范圍內(nèi)，這樣可以減少對設(shè)備的腐蝕。
　　上面介紹了硫酸鋁在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的時候一般需要送蒸發(fā)器，以及其運(yùn)行的過程，這當(dāng)中需要注意控制好溫度，還有確保整個流程的順序正確。